針對設備在使用過程中可能出現的堵塞問題，以下是一些詳細的解決策略和建議：

一、設備阻力上升的處理方法

診斷堵塞原因：

當發現脫硫塔阻力上升時，首先要判斷堵塞的具體原因。可能是硫塊、堿塊、輔助鹽塊或機械雜質塊等造成的。根據堵塞物的性質，采取相應的處理措施。例如，如果是催化劑造成的堵塞，可以暫停添加該催化劑，轉而使用具有洗塔功能的脫硫催化劑。

處理填料塊：

如果塔的填料塊是機械雜質或全鹽物質，加入後塔的阻力可能無法立即降低。但如果是硫和鹽的混合物，當硫被衝洗下來時，鹽會逐漸分解和疏鬆。脫硫塔填料段鬆散物料自上而下運動，有時局部阻力會增加，但通常幾天後即可恢複正常。

二、儲氣罐脫硫過程中的管理

增強責任心：

操作人員應增強責任心，認真觀察脫硫係統阻力的變化，一旦發現異常，應及時向車間及相關部門報告。

建立統計台帳：

定期召開工況分析會，建立硫磺產量統計台帳，統計每班產生的硫磺，提高硫磺回收率，平衡硫磺，降低溶液中懸浮硫含量。

三、增強工藝和運行管理

持續回用：

要求儲氣罐持續回用，將硫磺泡沫溢流至泡沫罐內，沉澱後的殘液回收後進入係統利用。

選擇合適的溶液循環量：

通過工藝計算，選擇合適的溶液循環量，並定期增加溶液循環量，間歇清洗脫硫塔填料段。

預處理：

增強減溫器水質和半水煤氣預淨化處理，脫硫前增加氣體洗滌器上的水量，開啟靜電除焦，降低進入脫硫係統的煤塵和焦油含量。

四、儲氣罐堵塞的處理

停止使用：

如果儲氣罐在使用過程中發生堵塞，應立即停止使用，查明原因，及時解決，以免影響工作效率。

定期清潔：

建議您定期清潔產品，以防止堵塞。對於儲氣罐等關鍵設備，應定期進行維護和保養，確保其正常運行。

五、總結與建議

定期檢查與維護：定期對設備進行檢查和維護，及時發現並處理潛在的堵塞問題。

培訓操作人員：加強操作人員的培訓，提高他們的責任心和操作技能，確保設備的安全、高效運行。

優化工藝參數：根據實際情況，不斷優化工藝參數，提高設備的運行效率和穩定性。

通過以上措施的實施，可以有效解決設備在使用過程中可能出現的堵塞問題，確保設備的正常運行和生產的順利進行。