物料從大直徑端連續不斷地進入臥式蒸發器，被刮膜片加速和分配並立即在加熱麵上形成一個薄的流動膜。圓錐型薄膜蒸發器，依賴於轉子施於物料一個離心力，這離心力有兩個有效力，一個垂直於加熱麵，另一個朝大直徑端體的方向（注意：相同的結果同樣出現在 垂直圓錐型薄膜蒸發器裏）依靠這些力產生物料加速，而且進入的物料保證加熱麵充分潮濕，不依賴於蒸發比或進料速度。因此，局部物料過熱和熱降解被減少或完 全消除。
在此過程中，輕組份（低沸物）順流（和液膜同向）穿過臥式薄膜蒸發器進入汽液分離器，在此處經汽液分離所產生的液滴和泡沫被擊碎進入液相（高沸物）， 被分離後的汽體進入外置冷凝器或下道工序；重組份（高沸物）沿著加熱壁麵爬升到小端出口排出。
真空壓降小：
物料汽化氣體從加熱麵送到外置的冷凝器，存在一定的壓差。在一般的蒸發器中，這種壓力降（Δp）通常是比較高的，有時甚至高得難於接受。而刮板式薄膜蒸發器有較大的氣體穿越空間，蒸發器內壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小,真空度可達5mmHg。
操作溫度低：
由於上述特性，這使得蒸發過程可以保持在較高真空度條件下進行。由於真空度的提高，與之相應的物料沸點迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進行，降低了產品的熱分解。
受熱時間短：
由於刮板式薄膜蒸發器的獨特結構，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發器內的停留時間很短；另，在加熱的蒸發器上由於薄膜的高速湍流使得產品不會滯留在蒸發器表麵。因此，特別適用於熱敏性物料的蒸發。
蒸發強度高：
物料沸點的降低，增大了同熱介質的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現湍流狀態的液膜厚度，降低了熱阻。同時，在這過程中抑製物料在加熱麵結壁、結垢，並伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式薄膜蒸發器的總傳熱係數。
操作彈性大：
正是由於刮板式薄膜蒸發器獨有的性能，使其適宜於處理熱敏性和要求平穩蒸發的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發過程也能平穩蒸發。它還能成功地應用於含固顆粒、結晶、聚合、結垢等情況物料的蒸發和蒸餾。
